Οι εταιρείες που σχεδιάζουν μια νέα διαδικασία ή αναζητούν τρόπους βελτίωσης μιας τρέχουσας διαδικασίας μπορούν να χρησιμοποιήσουν χαρτογράφηση ροής αξίας (VSM), μια μέθοδο που υπογραμμίζει γραφικά τομείς της λειτουργίας που είτε προσθέτουν ήδη το μεγαλύτερο όφελος είτε χρειάζονται βελτίωση. Επιπλέον, αντί για ένα αυτόνομο έργο, η χαρτογράφηση ροής αξίας από μόνη της μπορεί να γίνει μια διαρκή διαδικασία, να εισαγάγει τη συνεχή βελτίωση της ποιότητας μέσα στην πρακτική μιας εταιρείας, από το πάτωμα του εργοστασίου μέσω της εξυπηρέτησης πελατών έως την αίθουσα συνεδριάσεων.
Περιγραφή
Το VSM ως ένα σύστημα βοηθά μια ομάδα επεξεργασίας να αναγνωρίζει τα απόβλητα από τις διαδικασίες μιας επιχείρησης, χαρτογράφηση μιας διαδικασίας από την άποψη του προϊόντος. Η "αξία" στη χαρτογράφηση ροής αξίας είναι απλά οτιδήποτε ο πελάτης θεωρεί ότι αξίζει να έχει. Το VSM σχετίζεται με το μοντέλο της λιτής κατασκευής, όπου ο στόχος είναι να εξαλείψει όλα όσα δεν είναι απαραίτητα για την κατασκευή ενός προϊόντος, από την πλεονάζουσα πρώτη ύλη ή το απόθεμα σε επιπλέον βήματα ή χρόνο ενσωματωμένο στη διαδικασία. Η ομάδα VSM εξετάζει κάθε βήμα ή στάδιο σε μια διαδικασία για να καθορίσει τι γίνεται αν προστεθεί κάτι στο τελικό προϊόν που το φέρνει πιο κοντά σε αυτό που θέλουν οι πελάτες τους. Αν δεν προστεθεί τίποτα, το βήμα μπορεί να αναλυθεί περαιτέρω για να προσδιοριστεί τι χάνεται ακριβώς στο βήμα, αν όχι το βήμα εξ ολοκλήρου. Όσο λιγότερα απόβλητα διατηρούνται στη διαδικασία, τόσο πιο παραγωγική μπορεί να είναι η διαδικασία.
Ιστορία
Η Toyota παίρνει πίστωση για την ανάπτυξη VSM τη δεκαετία του 1980. Ο επικεφαλής μηχανικός Taiichi Ohno και ο λογοτέχνης Shigeo Shingo συνέλαβαν μια ιδανική λειτουργία παρατηρώντας τις εργασίες της Ford Motor Company: ένα σύστημα συναρμολόγησης που αποτελείται από συγχρονισμένους, συνεχόμενους σταθμούς εργασίας, χωρίς αποθέματα πρώτων υλών ή εξαρτημάτων. Καθώς αναλύουν το σύστημα στις επιμέρους συνιστώσες του, συνεχίζουν να αμφισβητούν και να εξαλείφουν τα εμπόδια που παρεμποδίζουν την απόδοση αυτού του συστήματος "just-in-time".
Οφέλη
Πέρα από τη βελτίωση της παραγωγικότητας, η συμμετοχή σε ένα έργο VSM προσφέρει πολλά οφέλη σε μια επιχείρηση. Επιτρέπει στα μέλη να ανεβαίνουν πάνω από ένα συγκεκριμένο στάδιο ή ένα βήμα για να κατανοήσουν καλύτερα ολόκληρη τη διαδικασία - τη ροή της εργασίας, συμπεριλαμβανομένων των συνδέσεων μεταξύ των τμημάτων. Δίνει στα μέλη της ομάδας (που συχνά προέρχονται από διάφορα τμήματα) μια κοινή γλώσσα για να συζητήσουν τις πράξεις στις οποίες συμμετέχει η εταιρεία τους και τους αναγκάζει να εξετάσουν με κριτικό πνεύμα τι προσφέρει η εταιρεία τους στον πελάτη. Προκαλεί τα μέλη να αποσυρθούν και να αντικειμενικά προβάλουν τις διαδικασίες της εταιρείας, ακολουθώντας κυριολεκτικά τη διαδικασία από την οπτική γωνία του προϊόντος. Και όχι μόνο επισημαίνει τα απόβλητα και τις πηγές τους, επιτρέπει τη δυνατότητα αναπροσανατολισμού των σπατάλων πόρων σε πιο παραγωγικά σημεία, προσφέροντας ακόμα μεγαλύτερη αξία στα προϊόντα και τις υπηρεσίες της εταιρείας.
Λεξιλόγιο
Οι όροι που χρησιμοποιούνται στο VSM αφορούν μια διχοτόμηση της αξίας έναντι των αποβλήτων. Οτιδήποτε "προστιθέμενη αξία" είναι μια διαδικασία, βήμα, υλικό ή υποσυναρμολόγηση που προσθέτει κάτι που οι πελάτες θεωρούν ότι αξίζει να αγοράσει ή φέρνει το προϊόν πιο κοντά στην ολοκλήρωση. Εάν η διαδικασία καταλαμβάνει τους πόρους κεφαλαίου (υλικό, χρόνο, χρήμα) και δεν προσθέτει αξία, μπορεί να θεωρηθεί σπατάλη.Καθώς η Toyota ξόδεψε πολύ χρόνο για να σκεφτεί για τα απόβλητα, είχε συγκεκριμένους όρους "απόβλητα": "muda", κάθε δραστηριότητα που δεν προσθέτει αξία. "mura", ή ασυνέπεια, η οποία μπορεί να αποκατασταθεί με την παράδοση του σωστού μέρους στο σωστό μέρος την κατάλληλη στιγμή. και "muri" ή overburden, τα οποία μπορούν να μετριαστούν με την τυποποίηση της ροής εργασιών. Αυτό το γενικό θέμα της συνεχούς προσπάθειας για βελτίωση, από την παρούσα κατάσταση στην ιδανική μελλοντική κατάσταση, ονομάζεται "kaizen".
Περιορισμοί
Το VSM είναι ένα ειδικό εργαλείο για τη βελτίωση της παραγωγικότητας. ως εκ τούτου έχει όρια. Πρώτον, καθώς παίρνει μια διαδρομή σε επίπεδο προϊόντος μέσω μιας διαδικασίας, αγνοεί το ανθρώπινο στοιχείο. Το εργαλείο είναι επίσης τόσο χρήσιμο όσο οι χειριστές του, οι οποίοι πρέπει να φροντίσουν να καθορίσουν ακριβώς ποια διαδικασία βρίσκεται υπό έλεγχο. όσο πιο συγκεκριμένη είναι η διαδικασία τόσο το καλύτερο. Όπως σημειώθηκε προηγουμένως, η VSM έχει τις ρίζες της στην αυτοκινητοβιομηχανία, μια πολύ συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής ενός πολύ σύνθετου προϊόντος που παράγεται σε σχετικά στενές περιοχές με πολύ μεγάλους όγκους. Το VSM μπορεί να κατακλυστεί όταν αναλύει μια διαδικασία με χαμηλές ποσότητες ή που περιλαμβάνει πολλές προσαρμογές (όλες οι εξαιρέσεις, κανένας τυποποιημένος κανόνας). Τέλος, το VSM απαιτεί μια ειδική ομάδα με τουλάχιστον κάποια εκπαίδευση στο παρασκήνιο και συγκεκριμένη ορολογία των εργαλείων, χαρτών και χαρτών ροής για να είναι πραγματικά αποτελεσματική.
