Οι εταιρείες σε διάφορες βιομηχανίες χρησιμοποιούν μεθοδολογίες όπως FMECA και FMEA για τον εντοπισμό και την ανάλυση των τρόπων αστοχίας για μια διαδικασία ή ένα προϊόν. Το ακρωνύμιο FMECA αντιπροσωπεύει τη λειτουργία αποτυχίας, τις επιδράσεις και την ανάλυση κρισιμότητας, ενώ το FMEA είναι σύντομο για τη λειτουργία αποτυχίας και την ανάλυση επιπτώσεων. Αν και αυτές οι μέθοδοι μοιράζονται ομοιότητες, δεν είναι οι ίδιες. Ως ιδιοκτήτης επιχείρησης, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τις διαφορές μεταξύ των δύο, ώστε να μπορείτε να τις εφαρμόσετε στον οργανισμό σας.
Τι είναι το FMEA;
Η λειτουργία αποτυχίας και η ανάλυση των επιπτώσεων ήταν γύρω από τη δεκαετία του 1940. Σήμερα, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιείται ευρέως στον χώρο, αεροσκάφη και ηλεκτρονικές βιομηχανίες. Ο ρόλος του είναι να εντοπίσει πιθανά προβλήματα που μπορεί να προκύψουν στις διαδικασίες κατασκευής, συναρμολόγησης και σχεδίασης. Βασικά, βοηθά στην ανίχνευση σφαλμάτων ή αποτυχιών που μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα ενός προϊόντος.
Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η ομάδα FMEA θα ταξινομήσει τους κινδύνους από το υψηλότερο στο χαμηλότερο μέσω μιας ανάλυσης κινδύνου RPN. Ο RPN (αριθμός προτεραιότητας κινδύνου) βοηθά στην εκτίμηση της πιθανότητας αποτυχίας, της σοβαρότητάς του και της αποτελεσματικότητας των διορθωτικών ενεργειών. Υπολογίζεται πολλαπλασιάζοντας αυτές τις τρεις μεταβλητές.
Οι πληροφορίες που παρέχονται με αυτή τη μέθοδο βοηθούν στον προσδιορισμό του αντίκτυπου μιας πιθανής αποτυχίας στα προϊόντα ή τις διαδικασίες. Επιπλέον, οι εμπειρογνώμονες του FMEA ταξινομούν κάθε αποτυχία με βάση τον αντίκτυπό του και την πιθανότητα εμφάνισής του. Οι επιχειρήσεις μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτά τα δεδομένα για να αναπτύξουν καλύτερα προϊόντα βελτιώνοντας το σχεδιασμό τους και τα βασικά χαρακτηριστικά τους.
Αυτός ο τύπος ποιοτικής ανάλυσης χρησιμοποιείται συνήθως τόσο στο σχεδιασμό όσο και στα στάδια ελέγχου. Οι περισσότερες εταιρείες το χρησιμοποιούν όταν εκτοξεύουν νέα προϊόντα ή προσθέτουν νέα χαρακτηριστικά σε υπάρχοντα προϊόντα. Εάν ένα προϊόν ή μια διαδικασία δεν λειτουργεί όπως πρέπει, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτήν τη μέθοδο για να προσδιορίσετε την αιτία της αποτυχίας.
Ο ρόλος της FMECA
Το FMECA, το οποίο αντιπροσωπεύει τη λειτουργία αποτυχίας, τα αποτελέσματα και την ανάλυση κρισιμότητας, κάνει αυτή τη διαδικασία ένα βήμα πιο πέρα. Σε κάθε κατάσταση αστοχίας έχει οριστεί επίπεδο σοβαρότητας. Η ομάδα FMECA όχι μόνο θα εντοπίσει αλλά και θα διερευνήσει πιθανές καταστάσεις βλάβης και τις αιτίες τους.
Σε σύγκριση με το FMEA, αυτή η μέθοδος εξετάζει λεπτομερέστερα πιθανά προβλήματα και αποδίδει ακριβέστερα αποτελέσματα. Όταν γίνει σωστά, βοηθάει στον εντοπισμό αυτών των σφαλμάτων με τον υψηλότερο αριθμό κρισιμότητας βάσει της πιθανότητας και της σοβαρότητάς τους.
Η FMEA παρέχει λεπτομερή στοιχεία για κάθε προϊόν ή διαδικασία, παράγοντας την ασφάλεια, τους κινδύνους για την υγεία, τις περιβαλλοντικές επιπτώσεις και άλλες πτυχές. Για παράδειγμα, μια αποτυχία που μπορεί να οδηγήσει σε θάνατο θα χαρακτηριστεί καταστροφική. Κάποιος που μπορεί να προκαλέσει δευτερεύουσες ζημιές στο σύστημα ή ελαφρύ τραυματισμό θα κατηγοριοποιηθεί ως οριακή. Εάν είναι πιθανό να προκαλέσει σοβαρή ζημιά στο σύστημα ή σοβαρούς τραυματισμούς, θα θεωρηθεί κρίσιμος.
Μετά τον εντοπισμό και τον εντοπισμό πιθανής αποτυχίας, η ομάδα FMECA θα την απομονώσει μέσω μιας σειράς ενεργειών. Επομένως, για να εφαρμοστεί αυτή η μέθοδος, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε πρώτα FMEA. Αυτές οι διαδικασίες αλληλοσυνδέονται και αλληλοσυμπληρώνονται, επιτρέποντας μια πιο ισχυρή ανάλυση.
Αιτήσεις για FMEA και FMECA
Οι σημερινοί πελάτες είναι πιο απαιτητικοί από ποτέ. Περιμένουν να αποκτήσουν προϊόντα που είναι ασφαλή, λειτουργικά και αποτελεσματικά. Τόσο η FMEA όσο και η FMECA μπορούν να σας βοηθήσουν να ανταποκριθείτε στις προσδοκίες τους παρέχοντας ποιοτικά αγαθά και υπηρεσίες. Μια μονάδα υγειονομικής περίθαλψης, για παράδειγμα, μπορεί να εκτελέσει FMEA και FMECA σε τομογραφίες και συσκευές υπερήχων. Μια τράπεζα μπορεί να χρησιμοποιήσει αυτές τις μεθόδους για να εντοπίσει ατέλειες στις μηχανές ΑΤΜ.
Αυτές οι μεθοδολογίες συμβάλλουν στη βελτίωση των σχεδίων για ένα ευρύ φάσμα προϊόντων, οδηγώντας σε υψηλότερη ποιότητα, αυξημένη αξιοπιστία και αυξημένη ασφάλεια. Μπορούν επίσης να μειώσουν το κόστος που σχετίζεται με την ανάπτυξη του προϊόντος και να σας βοηθήσουν να αποφύγετε δαπανηρές αγωγές.
Επιπλέον, παρέχουν τις πληροφορίες που χρειάζεστε για να βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα σας πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας και ασφάλειας, όπως το Six Sigma, το PSM και το ISO 9001. Ανάλογα με τη βιομηχανία σας, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε αυτές τις μεθόδους για να μεταφέρετε το σχεδιασμό, την κατασκευή, δραστηριότητες που είναι κρίσιμες για την επιχείρησή σας.
