Οι κατασκευαστικές εταιρείες χρησιμοποιούν χύτευση με εξώθηση για να παράγουν προϊόντα με συνεπή διατομή. Τα κοινά αντικείμενα που βρέθηκαν σε ένα σπίτι που κατασκευάστηκε από αυτή τη διαδικασία περιλαμβάνουν σωλήνες PVC, υδρορροές και ακόμη και καλαμάκια. Η διαδικασία λειτουργεί με το πάτημα του λιωμένου πλαστικού μέσω μιας μήτρας - ένα εργαλείο που παρέχει το σωστό σχήμα. Ενώ η διαδικασία χύτευσης με εξώθηση προσφέρει πλεονεκτήματα στους κατασκευαστές, έχει επίσης μειονεκτήματα.
Πλεονέκτημα - Χαμηλό κόστος
Η χύτευση εξώθησης έχει χαμηλό κόστος σε σχέση με άλλες διαδικασίες χύτευσης. Αυτό συμβαίνει εν μέρει από την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας. Τα περισσότερα καλούπια διέλασης χρησιμοποιούν θερμοπλαστικά, τα οποία μπορούν επανειλημμένα να υποβάλλονται σε τήξη και σκλήρυνση. Τα υλικά που απομένουν, συνήθως απορρίπτονται ως απόβλητα σε άλλες διεργασίες, μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν. Αυτό μειώνει το κόστος πρώτης ύλης και διάθεσης. Για να αποφευχθεί η μηχανική βλάβη ή ο προγραμματισμένος χρόνος διακοπής λειτουργίας, οι μηχανές εξώθησης πλαστικού λειτουργούν συνεχώς. Αυτό μειώνει τις πιθανότητες έλλειψης αποθεμάτων και επιτρέπει την παραγωγή 24 ωρών την ημέρα.
Πλεονέκτημα - Ευελιξία
Η χύτευση εξώθησης παρέχει σημαντική ευελιξία στην κατασκευή προϊόντων με συνεπή διατομή. Για να απεικονίσετε μια συνεπή διατομή, φανταστείτε να κόβετε κατ 'ευθείαν μέσα από ένα μπλοκ τυριού σε διάφορα σημεία. Ανεξάρτητα από τα κομμάτια που συλλέγετε, όλα διατηρούν το σχήμα του ορθογωνίου μπλοκ. Όσο η διατομή παραμένει η ίδια, η χύτευση με εξώθηση μπορεί να παράγει σύνθετα σχήματα, όπως διακοσμητικά διακοσμητικά. Με μικρές αλλαγές στη διαδικασία, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν χύτευση εξώθησης για πλαστικά φύλλα. Η παραλλαγή στη διαδικασία εξώθησης επιτρέπει επίσης την κατασκευή προϊόντων που αναμιγνύουν πλαστικά χαρακτηριστικά, όπως σκληρές και μαλακές επιφάνειες.
Πλεονέκτημα - μετα-εξώθηση μεταβολές
Το πλαστικό παραμένει θερμό όταν φεύγει από τον εξωθητήρα, πράγμα που επιτρέπει χειρισμό μετά την εξώθηση. Οι κατασκευαστές επωφελούνται από αυτό και χρησιμοποιούν ποικίλους κυλίνδρους, μήτρες και παπούτσια για να αλλάξουν το σχήμα του εξωθημένου πλαστικού ώστε να ταιριάζουν στις ανάγκες τους.
Μειονέκτημα - Διαφορές μεγέθους
Όταν το ζεστό πλαστικό εξέρχεται από τον εξωθητήρα, αυξάνεται συχνά. Η επέκταση του πλαστικού σε αυτό το στάδιο της διαδικασίας ονομάζεται πρήξιμο. Η πρόβλεψη του ακριβούς βαθμού επέκτασης παραμένει προβληματική καθώς προκύπτει από διάφορους παράγοντες στη διαδικασία. Λόγω της απρόβλεπτης επέκτασης, οι κατασκευαστές πρέπει συχνά να αποδέχονται σημαντικά επίπεδα απόκλισης από τις διαστάσεις ή την ανοχή του προϊόντος. Παρόλο που υπάρχουν μέθοδοι για τον περιορισμό αυτού του ζητήματος, το πρόβλημα ανοχής εξαλείφει σε μεγάλο βαθμό τη χύτευση εξώθησης ως μέθοδο κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας.
Μειονέκτημα - Περιορισμοί προϊόντος
Η φύση της διαδικασίας χύτευσης με εξώθηση θέτει όρια στα είδη προϊόντων που μπορεί να κατασκευάσει. Για παράδειγμα, τα πλαστικά μπουκάλια σόδας στενεύουν στο ένα άκρο για να φιλοξενήσουν ένα καπάκι, το οποίο δεν μπορεί να επιτύχει η κανονική χύτευση με εξώθηση. Οι εναλλακτικές λύσεις, όπως η χύτευση με εμφύσηση εξώθησης, παρέχουν μια επιλογή για αυτούς τους τύπους προϊόντων, αλλά απαιτούν επένδυση σε διαφορετικό τύπο εξοπλισμού εξώθησης.
