Το Lean manufacturing ξεκίνησε ως το σύστημα παραγωγής Toyota στην ιαπωνική αυτοκινητοβιομηχανία της δεκαετίας του 1970 και της δεκαετίας του 1980. Κύριοι στόχοι της ήταν η εξάλειψη των αποβλήτων, η μείωση της ανάγκης διαχείρισης μεγάλων αποθεμάτων και η παροχή βέλτιστης ποιότητας με το μικρότερο κόστος, καθιστώντας τις αποφάσεις ελέγχου ποιότητας άμεσο μέρος της παραγωγικής διαδικασίας. Τα απόβλητα σε όλα τα επίπεδα παρακολουθούνται, εξετάζονται και εξαλείφονται. Όπως και τα περισσότερα συστήματα διαχείρισης, η φτωχή κατασκευή δεν έρχεται χωρίς τα δικά της μειονεκτήματα.
Προβλήματα εφοδιασμού
Επειδή διατηρείται μόνο ένα μικρό απόθεμα, η άκαμπτη παραγωγή εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από προμηθευτές που μπορούν να παράσχουν προϊόντα για την παραγωγική διαδικασία αξιόπιστα και χωρίς διακοπή. Προβλήματα όπως οι απεργίες των εργαζομένων, οι καθυστερήσεις στις μεταφορές και τα σφάλματα ποιότητας εκ μέρους των προμηθευτών μπορούν να δημιουργήσουν καμπύλες κατασκευής που μπορεί να είναι θανατηφόρες. Οι πωλητές ενδέχεται να αδυνατούν ή να μην θέλουν να προμηθεύσουν εξαρτήματα ή προϊόντα με αυστηρότερο χρονοδιάγραμμα ή σε μικρότερες ποσότητες. Αυτές οι ανάγκες μπορούν να επιβαρύνουν τους προμηθευτές με μη κερδοφόρες δαπάνες και να δημιουργούν εντάσεις που τελικά επηρεάζουν τη διαδικασία κατασκευής και μπορούν να προκαλέσουν συχνές αλλαγές προμηθευτών ή ακόμα και δυσκολίες στην εύρεση προμηθευτών που μπορούν να προσφέρουν το απαραίτητο χρονοδιάγραμμα καθόλου.
Υψηλό κόστος υλοποίησης
Η εφαρμογή φτωχής κατασκευής σημαίνει συχνά την πλήρη αποσυναρμολόγηση των προηγούμενων εγκαταστάσεων και συστημάτων φυσικής εγκατάστασης. Η κατάρτιση των υπαλλήλων μπορεί να είναι μακρά και η απόκτηση διευθυντικών στελεχών με εμπειρία στην άπαχη διαδικασία παραγωγής μπορεί να προσθέσει σημαντικά στα έξοδα μισθοδοσίας των εταιρειών. Η αγορά μηχανημάτων που αυξάνει την αποδοτικότητα και η εγκατάσταση μικρότερων κυψελών εργασίας μπορεί να αυξήσει το μακροπρόθεσμο χρέος. Ειδικότερα, οι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις ενδέχεται να βρουν απαγορευτικό το κόστος της μετάβασης σε μεθόδους παραγωγής.
Έλλειψη αποδοχής από υπαλλήλους
Οι διαδικασίες κατασκευής του Lean απαιτούν μια πλήρη αναθεώρηση των κατασκευαστικών συστημάτων που μπορεί να προκαλέσουν στρες και απόρριψη από υπαλλήλους που προτιμούν τους παλιούς τρόπους να κάνουν τα πράγματα. Επιπλέον, η άψογη κατασκευή απαιτεί σταθερή συνεισφορά των εργαζομένων για τον ποιοτικό έλεγχο, κάτι που κάποιοι υπάλληλοι μπορεί να αισθάνονται απροκάλυπτοι ή ανεπιφύλακτοι να κάνουν. Οι ηλικιωμένοι εργαζόμενοι μπορούν να προτιμούν προηγούμενες μεθόδους και μπορούν να προκαλέσουν αντίσταση μεταξύ άλλων στην ομάδα εργασίας. Αυτό είναι όπου οι καλοί διαχειριστές γίνονται αποφασιστικής σημασίας για τη μετάβαση στην άκαμπτη παραγωγή. Μπορεί επίσης να υπάρξει κάποια δυσκολία να βρεθούν διαχειριστές με επαρκείς ικανότητες ηγεσίας και πειθούς για να ξεπεράσουν αυτή την αντίσταση.
Προβλήματα δυσαρέσκειας πελατών
Επειδή οι διαδικασίες παραγωγής με φτωχές μεθόδους εξαρτώνται τόσο από την απόδοση του προμηθευτή, οποιαδήποτε διακοπή στην αλυσίδα εφοδιασμού - και κατά συνέπεια, στην παραγωγή - μπορεί να είναι ένα πρόβλημα που επηρεάζει αρνητικά τους πελάτες. Οι καθυστερήσεις παράδοσης μπορεί να προκαλέσουν μακροχρόνια προβλήματα μάρκετινγκ που μπορεί να είναι δύσκολο να ξεπεραστούν.
